Подготовка ИТП к отопительному сезону

Манометры

Они показывают давление на ответственных участках системы. Подготовка манометров индивидуального отопительного пункта заключается в выполнении поверки, анализа правильности подключения, выбора мест установки.

Этапы подготовки манометров:

1. Поверка. Выполняется после демонтажа. Погрешность не должна превышать допустимый уровень.

2. Подключение. Прибор монтируется только после трехходового или шарового крана в комплекте с автоматическим воздухоотводчиком.

3. Места установки. До и после всех узлов, влияющих на перепад давления в системе.

Замену манометра разрешено выполнять только на аналогичную модель. Учитывается максимальное (минимальное) измеряемое давление, погрешность, цена 1 деления.

Термометры

В индивидуальных тепловых пунктах используют ртутные термометры или электронно-контактные модели. Последние нужны для автоматизации комплекта, подключаются к блоку управления. Проверка приборов стандартная: работоспособность, поверка, выбор места установки. Для каждого типа термометра разработана технология монтажа.

Что нужно учитывать при подготовке измерителей температуры для ИТП:

• максимальное и минимальное значение измерений;

• датчик располагается на 2/3 глубины магистрали;

• удобство визуального контроля показаний.

Между датчиком и теплоносителем должно находиться минеральное масло. Это обеспечивает постоянный контакт, что минимизирует погрешность показаний. Маслом заполняется специальная гильза.

Промывка всех фильтров и грязевиков

Фильтрующие элементы необходимы для очистки теплоносителя от мусора – твердого осадка воды, отслоений накипи от внутренней поверхности труб. В индивидуальных тепловых пунктах устанавливают разборные модели фильтров и грязевиков. Необходимость замены определяется степенью изношенности.

1. Демонтаж.

2. Прочистка от грязи и наслоений.

3. Визуальный контроль целостности.

4. Замена фильтрующего элемента.

Во время установки учитывается направление движения теплоносителя на этом участке ИТП. На корпусе фильтров и грязевиков есть стрелка для правильного монтажа.

Элеватор

Устанавливается только для подключения к центральной системе отопления. Настройки элеватора определяются компанией-поставщиком, поэтому после проверки он пломбируется. Для подготовки ИТП к отопительному сезону необходимо снять пломбу, согласовав это с инспектором.

• очистка конусов от накипи;

• проверка целостности элементов;

• настройка смесительного узла согласно требованиям поставщика;

• сборка конструкции.

После всех работ на корпус устанавливается информационная таблица с фактическим диаметром отверстия в конусе, дате проверки. Это обязательное условие для инспектора.

Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах

На трубы и отдельные узлы комплекса монтируется теплоизоляция из негорючих материалов (базальтовая вата, стекловата) с наружным слоем из алюминиевой фольги. Функции – снижение тепловых потерь, отсутствие конденсата на трубах, безопасность обслуживания.

Цветовая маркировка (кольца) необходима для идентификации трубопровода по назначению:

• зеленый и желтый – магистраль подачи горячей воды для отопления;

• зеленый и коричневый – трубы с обратным направлением теплоносителя и ГВС;

• зеленый – дренаж и ХВС.

Места нанесения предупреждающих цветных колец зависят от разводки трубопроводов. Условие – возможность визуального определения назначения магистрали в определенной зоне ИТП.

Запорная и регулирующая арматура

Задвижки, краны и обратные клапаны необходимы для регулирования объема теплоносителя в различных участках магистрали. Проверяется исправность механических (подвижных) узлов, герметичность при полном закрытии, уменьшение рабочего диаметра трубы во время открытия задвижки (крана).

• усилие для привода до 300 Н/м (камерная установка) или 250 Н/м (бескамерный монтаж);

• герметичность соединения с магистралью;

• проверка и замена манжет, уплотнителей.

Отдельно контролируется работа регулирующей арматуры – трехходовых клапанов, смесительных узлов. Дополнительные условия эксплуатации: соответствие фактического объема пропускаемой жидкости обозначению на шкале корпуса.

Маркировка арматуры

На всех компонентах системы установлены бирки с номерами, которые соответствуют обозначениям на рабочей схеме ИТП. Это дает возможность проверить фактические характеристики арматуры с паспортными данными. Сравнение информации из технической документации с параметрами установленных моделей является одним из этапов подготовки ИТП к отопительному сезону.

Необходимо придерживаться стандартов по системе ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения). Это даст возможность определить технические и эксплуатационные характеристики, материал изготовления и другие параметры арматуры.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки относятся к запорной арматуре старого образца. Они требуют ежегодного обслуживания, иначе возможны проблемы с эксплуатацией. Рекомендуется замена на более практичные модели с дисковым или шиберным затвором.

Порядок обслуживания клиновых задвижек.

1. Разобрать корпус.

2. Заменить сальниковую набивку.

3. Монтаж и проверка работоспособности.

В плане обслуживания вносится обязательный контроль регулировки. Во избежание течи необходимо делать поджим фланца.

Дренаж

Нужен для частичного или полного слива теплоносителя из системы. Жидкость вытекает самотеком или с помощью насосного оборудования в специальный приямок. В дальнейшем она утилизируется или перерабатывается.

На края приямка наносят черные и желтые полосы. Если используется система очистки, в рамках подготовки ИТП к отопительному сезону необходимо проверить и заменить фильтрующие элементы.

Прочие работы

Контролируется функциональность системы управления. Проверяется работа электронных блоков, подключение к элементам индивидуального теплового пункта. В подобных комплексах есть текстовые режимы, способные оценить фактическое состояние без заполнения магистрали теплоносителем.

• промывка труб химическим или гидродинамическим способом;

• разбор пластинчатого теплообменника для анализа состояния пластин, замены уплотнителей, прочистки;

• опрессовка.

По завершении подготовки ИТП к отопительному сезону составляется акт проверки готовности. В нем описывают фактическое состояние компонентов, их характеристики. Он станет основанием для выдачи паспорта, ввода объекта в эксплуатацию.